Оборудование

Отдельные предложения

Предлагаем Вам, рассмотреть возможность усовершенствования и модернизации ответственных узлов Вашего оборудования.

Одноточечный лубрикатор это:

  • современное решение поддержания работоспособности;
  • надежное смазывание;
  • простота и функциональность.

Преимущества:

  • работа от 1 до 12 месяцев;
  • компактный размер позволяет установить в труднодоступных местах;
  • взрывозащищенное исполнение;
  • быстрая замена патрона, замена типа смазки;
  • прозрачный корпус позволяет контролировать кол-во смазки;
  • возможность перепрограммирования.

Одноточечные лубрикаторы подразделяются на газовые и электронные. Комплектация смазки зависит от места установки, от нагрузки узла, от типа подшипников, технических характеристик оборудования и т.д.

При заключении договора, оснащение каждого пятого лубрикатора со скидкой 50%.

Программное обеспечение для управления обслуживанием

УПРАВЛЯЙТЕ ВСЕМ

Alldevice – это программное обеспечение для управления обслуживанием, созданное для управления любого вида оборудованием, которому требуется периодическое внимание.

АНАЛИТИКА

Заострение внимания на оборудовании или группах оборудования, которые являются причиной проблем и требуют внимания.

ОТЧЁТЫ & СПИСКИ

Создавайте отчеты нарядов на работы, отсортированные списки оборудования, наряды на работы в календарном виде, детализированные журналы обслуживания и т.п.

КАК РАБОТАЕТ ALLDEVICE?

Alldevice состоит из трех основных функциональных составляющих:

База данных, где находится вся информация, касающаяся всего оборудования или объекта: спецификации, технические чертежи, инструкции, ремонт и обслуживание (по сути, электронный дневник обслуживания в соответствии с оборудованием) и т. д.

Администрирование работ. Администрирование неожиданных ремонтных работ и плановых работ по обслуживанию. Создание заданий по работе и направление работы исполнителям.

Анализ неисправностей, который показывает, какое оборудование или недочеты в оборудовании создают проблемы и нуждаются во внимании.

Alldevice функционирует на основе браузера. Нет необходимости в установке дополнительного программного обеспечения на компьютер.

Alldevice может быть использована как услуга (SaaS) с ежемесячной оплатой или куплена как программное обеспечение для использования внутри предприятия.

ПОЧЕМУ ALLDEVICE?

Alldevice проста в пользовании, она дает подробный обзор работ по обслуживанию и ремонту, которые производились или намечены на будущее, а также уверенность, что всё необходимое находится под контролем и ничего не забыто.

Alldevice — это программа от инженера к инженеру. Специалисты, развивающие Alldevice, сами ежедневно сталкиваются с различным оборудованием, нуждающимся в пристальном внимании (обслуживание/ремонт).

Alldevice – это то единственное и неповторимое «надежное место», где можно разместить всю информацию, связанную с оборудованием, и где позднее ее будет легко найти. Alldevice фокусируется на устройстве. Поэтому после нахождения устройства (по наименованию, серийному номеру, номеру метки или другой характеристике) – всё, что Вам необходимо находится всего в одном щелчке мышью.

У Alldevice очень конкурентоспособная цена.

Alldevice интуитивно понятна и не нуждается в часах обучения перед началом использования.

ДЛЯ КОГО?

— Если вы отвечаете за большое количество оборудования или объектов, историю работ, связанных с которыми, необходимо узнать, информацией о которых (чертежи, инструкции, рапорты, акты, спецификации и пр.) необходимо управлять, то Alldevice – это программа, которая поможет вам просто и наглядно держать все это под контролем.

— Целью Alldevice является принятие на себя управления обслуживанием и ремонтными работами произвольно выбранным оборудованием, совокупностью оборудования или объектов.

Насосы и насосные агрегаты

Разновидности насосов и их характеристики

Насос – устройство (гидравлическая машина) для напорного перемещения (всасывания и нагнетания) жидких, вязких сред  или газов. Без насосного оборудования современная жизнь практически невозможна. Достаточно сказать, что насосное оборудование потребляет около 20% всей вырабатываемой в мире электроэнергии.

Основной характеристикой насоса является осуществляемая им объёмная подача воды — количество жидкости, перемещаемое за единицу времени, а также развиваемое давление или соответствующий ему напор (полное количество энергии, сообщаемое единице массы жидкости), потребляемая мощность и КПД. По сфере применения насосы разделяют на бытовые и промышленные.

 

Бытовые насосы используют для водоснабжения, отопления и канализации в жилых и производственных помещениях.

Промышленная насосная техника — это насосы для систем охлаждения, подачи воды в различных промышленных установках, установках для водоочистки, насосы для промывки под высоким давлением, перекачивания пищевых продуктов, подачи воды в котлы, повышения давления, для перекачивания нефти и нефтепродуктов, агрессивных сред в химических производствах и множества других специфических операций.

Существует множество типов насосов, различающихся по принципу действия и конструкции.

Можно выделить два основных вида:

насосы объемного действия
динамические насосы.

В объемных насосах рабочим органом является изменяющая объем камера и преобладают силы давления, принудительно перемещающие вещество.

Насосы объемного действия могут использоваться для перекачки вязких жидкостей. В этих насосах происходит одно преобразование энергии — энергия двигателя непосредственно преобразуется в энергию жидкости. Это высоконапорные насосы, они чувствительны к загрязнению перекачиваемой жидкости. Рабочему процессу в объемных насосах присуща высокая вибрация, поэтому для них необходимы массивные фундаменты. Однако преимуществом таких насосов можно считать способность к сухому всасыванию (самовсасыванию).

Перемешивающие устройства

Перемешивающие устройства широко применяется в химических производствах для получения эмульсий, суспензий и смесей твердых веществ, а также для интенсификации процессов массо- и теплообмена. Интенсивное перемешивание материалов необходимо для успешного проведения многих химических процессов непрерывным способом. Перемешивание и химическая реакция могут проводиться раздельно или совпадать во времени и в пространстве.

В первом случае применяют собственно аппараты для перемешивания (смесители), во втором случае перемешивание проводят непосредственно в реакционных аппаратах, имеющих приспособления для перемешивания (мешалки). Выбор метода перемешивания и аппаратуры обусловливается в первую очередь агрегатным состоянием перемешиваемых материалов.

Механические мешалки по конструкции весьма разнообразны.

Основные типы мешалок:

  1. Лопастные мешалки. Наиболее простыми по устройству являются мешалки с плоскими лопастями из полосовой или угловой стали, установленными перпендикулярно или наклонно к направлению их движения. Горизонтальные лопасти мешалок создают главным образом горизонтальные токи жидкости.
  2. Рамные мешалки (мешалки с горизонтальными или вертикальными лопастями). Применяются для улучшения перемешивания жидкости, нижняя горизонтальная лопасть которых имеет радиус кривизны, соответствующий радиусу кривизны днища аппарата.
  3. Якорные мешалки. Применяются в тех случаях, когда при перемешивании необходимо удалять осадок или жидкость со стенок аппарата, для интенсификации процесса теплообмена, наружный контур которых соответствует очертаниям днища и корпуса аппарата.
  4. Планетарные  мешалки. Применяются для интенсивного перемешивания жидкости в сосудах большого диаметра. Планетарная мешалка, вращаясь вокруг собственной оси, одновременно при помощи зубчатой передачи совершает круговое движение около второй вертикальной оси. Таким образом, лопасти мешалки совершают сложное движение и производят энергичное перемешивание жидкости. В зависимости от числа валов планетарные мешалки могут быть одинарными, двойными и тройными.
  5. Пропеллерные мешалки. Применяются для создания интенсивной циркуляции перемешиваемой жидкости. Лопасти пропеллерной мешалки представляют собой элемент геометрического винта, а поверхность элемента является частью винтовой поверхности. Пропеллер насажен на ступицу и укреплен навалу, причем обычно он имеет три лопасти; число пропеллеров на валу мешалки может быть различным, в зависимости от условий перемешивания и высоты слоя перемешиваемой жидкости.
  6. Ленточные мешалки. Такие мешалки при своем вращении очищают стенки реактора от налипающей реакционной массы.
  7. Турбинные мешалки. Получили наибольшее распространение в химической промышленности. Турбинная мешалка состоит из одного или нескольких центробежных колес (турбинок), укрепленных на вертикальном валу; число лопаток каждого колеса равно 6-16 и более.
  8. Барабанная мешалка. Используется для приготовления эмульсий и суспензий с большим содержанием твердой фазы, а также для проведения реакций между газом и жидкостью. Мешалка имеет лопастной барабан в форме беличьего колеса. Такие мешалки создают интенсивное перемешивание жидкости при соблюдении следующих соотношений: отношение диаметра барабана к высоте должно быть 2 : 3 и диаметра барабана к диаметру сосуда от 1 : 4 до 1 : 6. Для приготовления эмульсий и суспензий высоту заполнения сосуда принимают десятикратной диаметру барабана. При перемешивании в процессах взаимодействия газа с жидкостью высоту заполнения берут значительно большей.
  9. Дисковая мешалка, применяемая для перемешивания жидкостей с разным удельным весом. Мешалка состоит из; двух дисков, укрепленных на небольшом расстоянии друг от друга на вертикальном валу и вращающихся с большой скоростью в направляющих цилиндрах. Каждый из дисков снабжен отверстиями специальной формы. Для того чтобы устранить вращение жидкости, на крышке сосуда, в котором ведется перемешивание, укреплены три вертикальные перегородки. При вращении дисков слои жидкости, находящиеся под нижним диском, поднимаются с большой скоростью по оси нижнего направляющего цилиндра, а слои жидкости, находящиеся выше верхнего диска, опускаются вниз по оси верхнего направляющего цилиндра. Столкновение потоков вызывает завихрения во всем объеме жидкости, что способствует интенсивному перемешиванию.

ПРЕДЛАГАЕМ ВАМ СЕРВИСНУЮ ПОДДЕРЖКУ, КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ!!!

При сервисном обеспечении перемешивающих устройств учитываются индивидуальные особенности продукта, технологические условия производства, конструкция и место размещения устройсвтва.  Предлагаем Вам рассмотреть вопрос Абонентского обслуживания и ремонта. (ссылка на раздел)

ВОЗМОЖНЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ:

— модернизация узлов;

— разработка и внедрение автоматизированных сложных смазывающих систем;

— восстановление «старого» оборудования;

— замена устройств, адаптация под существующую технологическую линию или станцию;

— подбор и изготовление альтернативных запчастей;

— разработка «Технологии ремонта и обслуживания оборудования на предприятии (ТОР)».

Деятельность наших специалистов одобрена ведущими предприятиями Республики Беларусь (ЧП «Нефтебитумный завод», Подразделения РУП «Производственное объединение «Белоруснефть», ОАО «Борисовдрев», ОАО «Витебскдрев», СП ОАО «Брестгазоаппарат»

Оцените нас

Выберите справедливую оценку нашей компании.

Средний рейтинг / 5. Всего проголосовало: